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3.铝板和铜板，这两种材料和不锈钢有些类似。一般表面是不允许有划伤的，有压痕的。还有一点是比较特别的。折弯容易有裂纹。紫铜板一般不会有裂纹，黄铜板较差，铝板很多型号折弯很容易出现裂纹。这就需要钣金折弯师傅根据不同情况，采用不同折弯方法。4.热轧钢板，上面的材料因材料性能，需要采用不同的折弯工艺进行操作。热轧钢板是折弯中，**怕折的材料，也是**难折的材料。热轧钢板也就是SPHC，因其在轧制过程中，表面会生成一层很硬的四氧化三铁。内部材料力学性能延伸率也不是很好，在折弯过程中很容易出现裂纹。这个不是比较大的问题，比较大的问题是：热轧钢板如果买到便宜的材料，质量不稳定，内部力学性能不一致，同一张板材材料厚度不一致。折弯角度忽大忽小，同一折弯角度不一致，调整合适后，在制作下一钣金件，角度与前面的又不一致。充满了不确定因素，所以，列为钣金折弯**难折的材料，**怕折的材料。机械加工主要是通过其各种机械对工件的外形尺寸或功用进行改动的进程。无锡精密机械零部件

金属机械加工主要要求材料的硬度。对于某些场合，材料的硬度越高越好。它只限于被加工零件的硬度要求。被加工的材料不要太硬，假设比被加工的零件硬。材料的硬度适中，比机器零件的硬度低一个级别。这取决于被加工设备的功能和机器零件的合理选择。精密机械零件的加工对材料还是有一些要求的，并不是所有的材料都适合加工，比如太软或者太硬的材料。前者不需要加工，后者不能加工。所以加工前一定要注意材料的密度。假设密度过高，相当于硬度。如果金属机械加工硬度越过了机器零件(车床车刀)的硬度，就不加工了，不仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞出伤人。对于机械加工，材料要低于机床的硬度，这样才能加工无锡精密机械零部件非标准机械零件是现代工业的必然产物。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量;●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件;●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间;●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3~5倍);●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度;●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。1、应能保证加工精度和表面粗糙要求;2、应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。加工路线与加工余量的联系在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。夹具安装要点液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的，液压卡盘夹紧要点如下：首先用搬手卸下液压油缸上的螺帽，卸下拉管，并从主轴后端抽出，再用搬手卸下卡盘固定螺钉，即可卸下卡盘。机械加工对零件加工前后会进行相应的热处理工序。

在大型机械加工的装配过程中，一定程度上可以有效避免零件出现划痕、生锈、生锈等情况，影响大型机械加工，影响和损害产品的性能，使我们的工作无法正常进行。机械加工厂在制造过程中主要由许多曲面组成，其零件的曲面是相对的。在一定程度上，需要确定一个基准。基准是零件上用来确定其他点、线、面位置的点、线、面。根据基准的不同功能，基准可以分为设计基准和过程基准。设计基准:用来确定零件图上其他点、线、面位置的基准，称为设计基准。工艺基准:零件在加工装配过程中使用的基准，称为工艺基准。工艺基准根据用途不同分为装配基准、测量基准和定位基准。在机械加工中。抛光就是利用的设备。无锡精密机械零部件

金属机械加工的材料可分为两类:金属材料和非金属材料。无锡精密机械零部件

在设计金属机械加工过程中，经常要用一些点、线、面来确定其元素之间的几何关系。这些作为基础的点、线、面称为基准。根据功能的不同，基准可以分为设计基准和过程基准。为了保证工件加工表面之间的相互位置精度，定位基准应从有相互位置精度要求的表面中选择。在加工零件时，在工序中，只能用毛坯未加工的表面作为定位基准，称为粗基准。在后续加工中，使用的定位基准是加工面，称为精基准。粗基准的选择应保证所有加工面都有足够的加工余量，每个加工面对非加工面都有一定的位置精度。无锡精密机械零部件

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